一、噪声控制原则
1．设计原则：
噪声控制的方法有两种：一种是降低声源噪声，另一种是控制噪声传播途径，而降低声源噪声的办法是很难实现的，只能在其传播途径上进行处理。控制噪声传播途径的核心，是利用声波在传播中自然衰减的作用去缩小噪声的污染面，具体措施有以下几种：吸声、隔声及改变噪声传播方向。在实际工程中根据需要，有时用其一种，有时三种手段并用。 本案中就是采用三种方法并用的措施，对进排风口进行吸声、隔声处理；排烟口改变噪声传播方向；墙面和吊顶进行吸声处理等。另外，在控制机房噪声的同时，尤其需注意机房的通风、散热、采光及照明 
2．设计目标值： 

一般治理后的噪声指标：机房外6米处机组噪声值不大于50dB，机房内噪声值不大于100dB。（通常环境噪声往往高于50dB，此处单纯指油机噪声）

二．实施方案 
1．吸声墙面： 
发电机房四周墙面安装高效吸声层，将轻质铝合金骨架固定在墙面上，内填离心复合吸声材料，吸声系数0.8，密度25kg/m3 。护面层采用铝合金喷塑穿孔板，穿孔率10%。一般机房噪声主峰频率100Hz--500Hz，墙面吸声系数大于0.85。该结构称为穿孔板共振吸声结构，其原理是当声波入射到穿孔板表面时大部分声能将激起孔洞处空气往复运动，由于孔洞壁的摩擦阻力而消耗了声音的能量，该结构适合于低频噪声的吸收。 
效果：吸声量 6—10dB ；隔声量 20dB。 
特点：整体感强，外表美观，具有较宽的吸声频带。 
注：吸声系数：被材料吸收的能量与入射到材料上的总能量之比，吸声系数越大，表明材料吸声性越好。 
穿孔率： 穿孔板孔的面积与穿孔板的总面积之比。穿孔率一般控制在1—10%，最高不能超过20%，否则就起不到共振吸声作用了。
材料密度：材料密度大可改善低频吸声性能，但高频吸声性能往往变坏，若密度小可改善高频吸声性能，但低频吸声性能往往变坏，因此材料密度的选择根据具体要求而定。 
2．吸声吊顶：
（参考吸声墙面） 吸声吊顶应用的也是穿孔板共振吸声结构的原理。 吸声材料、穿孔护面板、吸声层厚度的选择与吸声墙面相同。 
效果：吸声量 8—10dB ；
隔声量 20dB。 
特点：整体感强，外表美观，具有较宽的吸声频带。 根据具体经济状况及降噪要求，可选装。 
3．进风消声通道： 机房内安装管片式进风阻性消声通道及进风百叶窗，进风百叶窗与机房外墙面相平，进风消声通道安装在机房内与进风百叶窗相连。其工作原理是借助镶饰在管片内壁上的吸声材料和吸声结构的吸声作用，使沿管道传播的噪声随距离衰减，从而达到消声目的。它的作用类似于电路中的电阻，主要用来控制中高频噪声。而本案在考虑进风降噪的同时还要兼顾消声通道的进风量，因机组工作及冷却机房温度都需一定量的新鲜空气。 消声通道采用钢质蒙皮，消声片为钢质骨架，缠绕离心复合吸声材料外包玻璃布，铝合金穿孔板护面，穿孔率20%，孔径φ4，吸声层厚度80mm 铝合金百叶窗采用防水叶片，带过滤网。 
效果：消声量大于35dB 
特点：整体可拆卸式，便于大的物件进出。 
4．排风消声通道：
由于该机房的噪声有很大部分是随机组排风带到室外，因此排风消声通道选择长一些。机组消声通道的尺寸同机组散热器水箱口径相同。 
效果：消声量大于35dB
特点：整体可拆卸式，便于大的物件进出。 
注：排气消声通道出口可安装防雨蓬。 
5．机组排烟管： 该处降低噪声的办法是改变噪声传播方向。改变机组排烟管户外走向，加装排烟弯头、加长排烟管通过隔音天井垂直向向上在顶处排烟，将噪声排向空中，使其自然衰减或加装二级消音器。 另外，为降低机房温度，机房内及隔音天井内的排烟管及消音器，用耐高温的吸声石棉布包扎。（排气温度500℃— 600℃） 
效果：地面噪声比原来减小25dB以上。 
特点：制作安装方便，成本低。 
6．隔声门： 隔声门是隔声结构中的重要构件，常常是隔声的薄弱环节。设计时隔声门要有足够的隔声量，还要保证开启方便。这样就需要从两个方面采取措施，要尽量提高门自身的隔声量，也要解决密封问题。 一般机房可选用单开隔声门，门框与门扇为钢质结构，中填阻尼，内填吸声隔声材料，对内吸声铝板护面，对外为隔声阻尼钢板护面。 

效果：隔声门 隔声量大于45dB。

三．效果:经治理后机房内噪声可控制在100dB以下，机房外6米处噪声可降至环保局要求标准。